めっきでは、金属イオンを含んだ溶液の中に製品を入れ、電気を流します。

すると、金属イオンが電子を受け取り、製品の表面に金属として析出（せきしゅつ）します。

つまり、塗料を塗るのではなく、金属そのものをミクロン単位で成長させているのです。

このため、表面は本物の金属になります。

触れたときのひんやりとした感触。

金属ならではの光の反射。

そして、金属特有の硬さ。

これらは塗装では再現できません。

めっきの厚さは一般的に数十ミクロン。
髪の毛1本（約80〜100ミクロン）よりも薄い金属層です。

ここで面白いのが、この薄さだからこそ、下地の精度がそのまま現れること。

表面に小さな傷があれば、その傷まで映し出します。

逆に、鏡のような下地なら、鏡のようなめっきになります。

めっきは「表面を隠す技術」ではなく、「下地を映し出す技術」なのです。

実は、めっきは電気を流せば均一に付くわけではありません。

角（エッジ）には電流が集中するため、金属は厚く付きます。

一方、奥まった溝や穴の底は電流が届きにくく、薄くなります。

この「付きまわり性」をどうコントロールするかが、めっき技術者の腕の見せどころです。

製品を固定する治具の位置。

電流の流し方。

液の循環。

温度。

時間。

わずかな条件の違いだけで、仕上がりは大きく変化します。

MYSTIC WORKSの時計には、ゴールド、シルバー、銅色など様々な色があります。

実は、これらは着色ではありません。

最後に析出させる金属が違うだけです。

例えば、

• 金ならゴールド

• クロムならシルバー

つまり、見えている色は「塗料の色」ではなく、「金属そのものの色」。

だからこそ、光の当たり方で表情が変わり、本物ならではの深みが生まれます。

↑　銅の玉をとかしている　Dissolving copper beads.

↑　左から順に、「銀河」「朝焼け」「陽光」In order from left to right: "MilkyWay" , "Morning Glow" , and "Sunlight".

私たちのめっきは、自動車部品にも使われるプロセスと同じ技術で加工されています。

エンブレムやフロントグリルなど、何年も屋外で使われる部品と同じ考え方です。

「めっきは剥がれる」と思われることがありますが、適切な工程で作られためっきは、日常使いで簡単に剥離するものではありません。

表面には、本物の金属結晶が強固に定着しています。

めっきは、ただ光らせる技術ではありません。

電気、化学、材料、機械加工。

それらが何層にも重なって、ようやく完成するものづくりです。

私たちが100年以上向き合ってきたのは、「表面を飾る技術」ではなく、金属を思い通りに育てる技術。

だからこそ、一枚の金属が映し出す光には、見た目以上の奥深さがあるのです。